НАЙ-ЛЕСНИЯТ СТРУГ ЗА СВРЕДЛО

Send

Добър ден на всички! По някакъв начин реших да направя дървени дръжки за инструментите си - файлове, длета, длета. Започнах да измислям как да ги направя. Просто рендосването е твърде мрачно и се оказва грозно. Това ще бъде струг за дърва! И тогава ми се разнесе. Защо не? Основната идея беше изготвена веднага, измислих подробностите по-късно. Това, което получих в резултат, искам да ви покажа и да ви кажа как го направих.

Материалите и инструментите, които използвах

И така, за производството на машината имах нужда от следните материали:

дъска от многослоен шперплат с дебелина около 10 мм;
дървен блок с правоъгълна секция с размери 35х50 мм или 40х60 мм, дълъг около 1 метър;
гайка за мебели за шофиране - 4 броя (размер на конец, както при шипове);
две резбови пръти M6 - M10 плюс три обикновени гайки за тях и два болта;
винтова скоба, дължината му трябва да е достатъчна, за да вземете ръчна електрическа бормашина с марж;
лепило за дърво, винтове.

От инструментите използвах електрическа бормашина, скоби, коронка или мелница с диаметър около 10 мм, тънки свредла за пробиване на отвори за винтове. Ще ви е необходима и малка машина с шпилки.

Изработка на струг от ръчна електрическа бормашина

Започваме с производството на машинна рамка. За целта изрязах дъска с дължина 60 см и ширина 11 - 12 см от многослоен шперплат, веднага ще направя резервация по отношение на размерите. Тук са възможни вариации. Но не трябва да правите рамката твърде дълго, тъй като машината ще бъде доста лека и няма да е лесно да работите върху нея с дълги части.

Важен момент е съотношението на ширината на рамката от шперплат и размера на бара. Добре ще бъде, ако три шини се поберат на ширината на дъската от шперплат с по-малката страна на напречното сечение (защо това е така, ще разберете по-нататък). Така че, ако лента като моя е 35х50 мм, тогава ширината на рамката трябва да бъде около 11 см или малко повече. Ако вземете щанга с размери 40х60 мм, тогава рамката е широка 12 см.

И така, аз видях основата на рамката с ширина 11 см и дължина 60 см. След това видях от щанга по дължината на основата, тоест също 60 см. Изрязах втората лента по дължината на тялото на свредлото, така че да не достига до патронника и впоследствие не пречеше му да се върти.

С помощта на дърводелско лепило свързвам прътите с по-малки страни на секцията, така че краищата им да са на една и съща линия. Затягам частите, които трябва да бъдат залепени заедно със скоби и оставям лепилото да се втвърди. Електрическото ни задвижване ще бъде прикрепено към тази част на рамката, следователно, поставяйки тренировка на къса лента, маркирам място под дупката за скобата. Ще пробия дупка, в която може да влезе съществуваща скоба. В моя случай диаметърът е около 10 мм.

След това маркирам шперплат дъска за поставяне в средата на нейната ширина на структура от две залепени пръти - дълги и къси. По средната линия на дъската пробивам 7 до 8 отвора за самонарезни винтове равномерно по цялата дължина.

Като закрепих залепените пръти със скоби към шперплатната основа, задълбочавам дупките, като пробивам щангата. Сега вмъквам винтовете и ги усуквам. Рамката на машината е готова.

След това започваме да произвеждаме опашката на машината и подвижната спирачка за резачката. Шарнирът ще държи въртящата се част от страната, противоположна на задвижването. Той трябва да се движи по рамката и да бъде фиксиран в желаното положение в зависимост от дължината на затегнатата част. Спирачката на резачката също трябва свободно да се движи по детайла. За тяхното производство използвах гарнитури от същия шперплат и щанга.

Подвижната основа на задния край е U-образна конструкция от две пръти и правоъгълник от шперплат. Към повърхността на шперплатната основа на шпиндела с помощта на самонарезни винтове закрепваме квадратурата от шперплат с двойна дебелина, получена чрез залепване на две квадратни парчета шперплат. В този квадрат ще бъде фиксиран центриращ болт, който да затегне детайла. Засадих един правоъгълник от шперплат върху самонарезни винтове и лепим към прътите. Трябва да получите дизайн, който се движи свободно по направляващата лента на рамката.

Преминаваме към страната на електрическото задвижване. Фиксираме електрическата бормашина с винтова скоба върху рамката на рамката. За закрепване на детайла се нуждаем от резба с резба и гайки, обикновен и мебелен удар. Задържайки щифта в патронника, маркирайте необходимата дължина (4 - 5 см) и го отрежете.

Заточваме края на шпилката, използвайки комбинация от наждак и свредло, като държим парче от шпилката в патронника. Краят на закопчалката трябва да е много остър, тъй като ще трябва да влезе в дървената заготовка, като я центрира. На следващо място, ние прецизираме гайката за мебели, като завъртим острите й фиксатори на 180 градуса с клещи. Използвайки тази част, частта ще бъде закрепена и въртящ момент, който се предава към нея от електрическата бормашина.

Сглобяваме конструкцията, като завиваме гайките върху шпилката. Острият край на шпилката трябва да стърчи малко по-нататък (1-2 мм) от острите ключалки на мебелната гайка. Така че ще бъде по-удобно да центрирате частта. На обратната страна гайката за мебели е фиксирана нормално. Затягаме свободния край на шпилката в патронника. Ако е необходимо, регулирайте позицията на свредлото, като постигнете паралелизъм на шпилката и рамката.
Сега трябва да преместите опашката на задвижващия щифт, за да определите мястото на монтаж на втория центриращ болт. Преместваме залепения квадрат от шперплат към заострения фиби, нанасяме лек удар с малък чук от обратната му страна и получаваме желания знак от острата фиба.

Пробиваме дупка с такъв размер, така че втулката на втората мебелна гайка да влезе в нея. Ние не го модифицираме, но го използваме в нормален режим, като вмъкваме втулката в отвора и забиваме скобите с чук. Ако е необходимо, стиснете гайката в менгеме. Заточваме втората фибинка, завиваме я в мебелната гайка на опашката и я фиксираме с обикновени гайки. Като преместваме шпиндела към задвижването, проверяваме и, ако е необходимо, коригираме подравняването на шпилките.
Подобно на опашката, ние събираме основата на стопа за резачката. Разликата се състои във факта, че опорният рафт от шперплат стърчи от едната страна. Тук закрепваме блока с винтове, върху които резецът ще почива.

Почти всичко. Остава да разрешим проблема с фиксирането на опашката и да спрем за резачката. За целта използвайте двете останали гайки за мебели с болтове. Под тях пробийте дупки в страничните щанги на главата и спрете. Там чукаме гайки за мебели.

Сега всичко е всичко. Чрез завинтване на болтове в тези гайки можем да фиксираме главата и да спрем в желаното положение, като ги натискаме към направляващата лента. Водещата лента може да бъде обработена с восъчен състав за по-добро плъзгане на движещите се по нея части.
Ние центрираме, затягаме детайла, включваме електрическата бормашина и започваме да обработваме частта.

Заключение

Ако детайлът не е надеждно затегнат, той може да се счупи и да нарани работник или някой наблизо. Затягането на частите трябва да се извърши много внимателно. Работата трябва да се извършва в гащеризони с използването на защитно оборудване - предпазни очила и за предпочитане прозрачен пластмасов щит, който покрива цялото лице.