Как да пробиете бързо резачка - стомана P18

Възможно е специалист по металообработка да трябва да пробие високоскоростна стомана клас P18. Това ще изисква тренировка, характеристиките на която трябва да надвишават обработвания материал.
Бързият резак P18 е инструментална стомана, която се използва за производството на резачки, свредла, фрези, райбери, брошки и др. С тяхна помощ могат да се обработват конструктивни стомани със сила до 1 000 MPa.

Използвани материали и инструменти

За нашия практически експеримент ще ни трябва:

• Режещ инструмент от стомана Р18, произведен още през 1958 г.
• Не нова перна тренировка с диаметър 5 мм за керамика и стъкло.
• Бенкова бормашина с регулируема скорост на шпиндела.
• Емери за шлайфане.
• Супер шублер.
• Груб файл за метал.
• Парче квадратна лента, изработена от P18 стомана.
• Резачка от стомана P6M5.

Процес на тестване

За експеримента се спряхме на режещ инструмент, изработен от стомана Р18, който е направен по време на Съветския съюз, което е надеждна гаранция за неговото високо качество. Това е доста издръжлив материал. Освен стругови инструменти, от него се правят различни инструменти, които се използват за обработка на конструкционни стомани и други метали.
За тестовия инструмент е избран свредло с диаметър 5 мм, използвано и произведено в Китай, което обикновено се използва за метал, керамика, стъкло и камък.
За да възстановите режещите характеристики на тази тренировка, леко я ощипнете върху шлифовъчното колело с механично задвижване.
Вмъкваме свредлото в патронника на бормашината и здраво затягаме с ключ.
За справка измерете дебелината на режещата част на режещия инструмент с помощта на шублер. Оказа се равно на 3,5 мм.
Убедени сме, че вертикалният ход на шпиндела е достатъчен за пробиване на резачка през отвор. За да направите това, трябва да сте сигурни, че краят на тренировката достига основната равнина и все още има някакъв резерв на мощност.
Започваме да пробиваме, като от време на време отслабваме натиска върху инструмента. Това е необходимо за поне частично охлаждане и почистване на чипове и метални частици, образувани по време на пробиване.
В момента, когато горната част на инструмента излезе от противоположната страна, спираме процеса и обръщаме резачката на другата страна. Поставяме тренировката на маркировката и довеждаме процеса до края.
Проходният отвор в областта на режещата част на резачката от стомана P18 е готов! За това отделихме не повече от 2-3 минути, без да влагаме много усилия, без усложнения, освен това, от едно заточване на тренировката.
Една груба ръчна пила за метал, разбира се, не е подходяща за обработка на P18 стомана, освен ако не може да бъде използвана за отстраняване на образуваните по време на пробиването на дупката отвори.
За да проверим резултатите, вземаме квадратна лента от стомана P18, пробиваме я и се уверяваме, че процесът на обработка и резултатите от нея остават същите, не се различават от първия път.
Нека се опитаме да пробием квадрат със същата бормашина, без да регламентираме, или по-скоро резач, изработен от високоскоростна стомана P6M5, който има по-добри режещи свойства от инструментите от стомана P18, особено при допустимата работна температура. И с този материал бормашината се справя добре.
Изненадващо, обичайната евтина китайска перна 5 мм бормашина, която е предназначена предимно за работа с керамика и стъкло, лесно пробива не само високоскоростна инструментална стомана P18, но и по-издръжлива - клас P6M5.

Окончателни заключения

Вярваме, че с малко повече време и усилия може да се постигне същия резултат с помощта на тренировка, направена от същата P18 стомана. Освен това, избора на оптимална скорост, която очевидно трябва да бъде по-ниска.
Периодичното смазване на свредлото също ще улесни процеса, което ще допринесе за по-добра обработка на метали и донякъде охлажда инструмента по време на пробиване. Може да се наложи няколко заточване.
Разбира се, една дупка е лесно да се направи. Тук не се изисква специална скрупульозност, най-важното - постоянство и търпение биха били достатъчни. Но когато е необходимо да пробиете поне дузина дупки в този бърз фреза, тогава всички недостатъци на заточване, режим на пробиване, липса на смазване и охлаждане на инструмента ще играят решаваща роля.