Маса и пейка от масивно дърво

Изработен по поръчка орехов трапезарен комплект с безкрайни ръбове, LED осветление, стъклени вложки и метални крака.
Работата на масата донесе много удоволствие. Поръчката от моя клиент беше специална (и интересна). И като стимул - бюджетът. Искането й включваше следните елементи:

• - плот с ръбове без ръбове от двете страни, състоящ се от две отделни орехови дъски.
• - Много модели и контраст.
• - Кухини в средата за колекция от ахати.
• - За осветяване на ахата в кухината трябва да е LED подсветка.
• - Кухините са покрити със сменяеми стъклени вложки.
• - Размерите на плотовете са 100 cm широки и 210 cm дълги.
• - Стоманени крака по поръчка (в сянка).
• - Една пейка в подобен стил.
• - Времето за производство е не повече от месец.

Опитах се да документирам всяка стъпка от процеса, но сроковете бяха доста тесни и понякога нямах възможност да снимам. Извинете за липсващите снимки; Ще се опитам да опиша тези стъпки по-подробно ...

Търсене на материали

Не считам този етап за основен, но може да отнеме доста време. Значителна част от времето, енергията и бензина бяха изразходвани за посещение на различни дърворезби и магазини за дърва в търсене на подходящ материал. Беше като подвиг, предвид установените изисквания за ширина. Трябваше да намеря две дъски със сурови ръбове и да ги поставя една до друга, общата ширина трябва да е необходимата 100 см. Формата им трябва да образува празнини, за да побере колекцията от ахати на клиента. Бордовете трябва да имат характерни ясно изразени модели. Все още имаше стандартни изисквания: дъските бяха изсушени във фурната или няколко години във въздуха, имат приятен външен вид, равнина без излишно усукване, изкривяване, разфасовки (всичко, което би изисквало премахване на слоя в дебелина). И, разбира се, разходите трябва да бъдат разумни.
Търсенето обикновено започва с електронните сайтове за класифициране в секцията за строителни материали. Често местните занаятчии пускат за продажба допълнителни дъски на разумни цени. Магазините също могат да поставят реклами, като по този начин се опитват да привлекат повече клиенти. Намерих няколко прилични варианта наблизо, но нямаше нищо, което да задоволи всички изисквания. След това погледнах някои местни дърводелци, които виждаха трупи на дъски. Тези момчета често имат собствени дърворезби и продават дъската на добра цена, защото получават дървените трупи евтино или безплатно, а качеството не винаги е най-високо. Но тази опция също не работи, така че трябваше да се придвижа към магазините и складовете. Очевидно тук вече се е появил избор, но на много висока цена.
Накрая намерих това, което ми трябва в местен магазин. Не наистина в магазина. Оказа се, че неговият собственик разполага със собствена дърворезба и склад, който е пълен с дъски с необрязани ръбове. Той имаше няколко купища ядки, от които човек можеше да направи избор. Тук намерих това, което търсех. Дъските са с идеална ширина, изрязани от един дървен труп (запазена е симетрията), изсушени в правилните условия за 3 години, красиви и плоски, а цената е сравнително евтина. Към тях беше прикрепен бонус. Тъй като те бяха обработени с широк ренде, нямаше нужда да отстранявам чрез шлайфане на неравномерно трион. Нямам рендоса с ширина 60 см ...
По време на търсенето изпратих снимки на клиента, за да получа нейното одобрение. И двете избрахме двете. Накрая беше възможно да се премине към следващия етап на проекта!

Разработка и одобрение на дизайна

Преди да се захвана с инструмент, почти всеки мой проект започва с разработването на дизайн в система за автоматизиран дизайн (CAD). Със сурови ръбове това е малко по-трудно, тъй като е трудно да се повторят в CAD. Реших проблема, като поставих високо стълбище и направих снимки на дъските по цялата дължина. След това той импортира снимките в програмата и обиколи контурите. На снимката се виждаше измервателна лента за по-точно мащабиране на графиките.
След като проектирах електронните модели, ги покрих с истински изстрел на повърхността на дъските, така че да е по-лесно клиентът да си представи какво ще правя. След като решихме дизайна, аз проектирах различни елементи, как те ще си взаимодействат и ще бъдат прикрепени един към друг.
За този проект нарисувах векторно различни проекции на модела за различни цели. Той начерта очертанията на централните кухини и ги изнесе в DXF файл, който след това изпрати на стъклената компания, така че да изрежат същите форми за мен. Използвах същия файл, за да направя шаблон с очертание на кухината, върху който ще бъде възможно да изрежете плочи от поликарбонат, които ще бъдат монтирани от долната страна на плота. Изрязах модели и поликарбонат на домашната си фреза с ЦПУ. Изрязах и шаблон за фиксиране на части от метални крака, за да ги заварявам правилно. Дори изрязвам профили от различни метални части с лазер, което ще ми помогне да изрежа части на краката под правилния ъгъл. След като проектирате пълния модел в CAD, можете да започнете работа или поне ще бъде много по-лесно да работите с него.

Подготовка на дъската (шпакловъчни пукнатини, фиксиране на възли, шлайфане)

В повечето случаи ми харесва, когато всички възли, пукнатини, празнини са фиксирани и запълнени с черна епоксидна смола, особено при работа с гайки. Черният цвят най-често изглежда естествен и понякога дава контраст. Тъй като дъските тук-там имаше доста дълбоки пукнатини, използвах смола с дълго време на втвърдяване; това ще му позволи да абсорбира добре и ще помогне наистина да фиксира пукнатините, а не да създаде илюзията за пълнене. Недостатъкът на този метод е, че почти винаги е необходимо смолата да се прилага отново втори, а понякога и трети път. Понякога за преработка използвам смола с бързо време на втвърдяване. Попълних всички празнини от двете страни на дъските, така че да могат да бъдат здраво закрепени. По-добре е да нанесете епоксидна смола с "гърне", така че по време на шлайфане да не се откриват мехурчета (така те се издигат над равнината на дъската).
След като запълних всички празнини, обработих изпъкналите части на епоксида с абразив с P60 зърно.

Оформяне на ставите

За съжаление, аз не документирах особено тази стъпка. По същество поставих една дъска върху другата в нужното положение и маркирах зоната, която трябва да се премахне. Директно за работа използвах мозайката, ъглошлайфа (с фреза и диск с клапа) и, където е необходимо, ръчни инструменти за дърворезба. На този етап имаше много фина изработка и напасване. По цялата дължина между дъските оставих шев с дебелина около 4 милиметра. Мислех, че по този начин масата ще изглежда по-изразителна. От друга страна, безпроблемно прилягащо оставя ъгли, което не изглежда много добре. Дебелината на шева ще бъде запазена благодарение на ключа за гълъб. След това изравних ръбовете на масата с циркулярен трион.
По време на този етап изтърках грубите ръбове на остатъците от кората както на масата, така и на пейката. След това преминах над тях с ъглошлайф с диск на венчелистче, така че необработените ръбове да станат по-гладки.
В пейката отрязах една сурова страна с циркуляр. Съгласих се с клиента, че на пейката едната страна ще е права.

Съединителни дъски с дюбели и дюбели

Използвах дюбели за свързване на централните части. Те служат за фиксиране на две дъски в една равнина (по отношение една на друга). Основното натоварване при фиксирането на плотовете ще падне върху клавишите и краката на масата. За разлика от ключовете, които случайно срещнах, ги направих с дебелина, почти равна на дебелината на дъските.
Материалът за дюбелите е направен от залепване на лист орех между два листа от махагон и машина с ЦПУ изрязва калъп. Направих и шаблон, който ще ви помогне да изрежете ключовете с ръчно фреза.
След като подравних шева между дъските, ги фиксирах към масата със скоби. След това, използвайки шаблона, изрязах каналите с фреза. Там, където фрезата остави заобления канал, трябваше да работя с длето. Бихте могли да направите гълъб със заобляне, но ми харесва външния вид на дори ъгли.
Когато ключодържателите бяха готови, внимателно се опитах да вмъкна един гълъб (за да съм сигурен, че няма да се залепи!) И започнах да лепя. Дюбелите бяха направени малко по-дебели от жлебовете, така че те бяха шлифовани на едно място с плота.
След като този етап беше завършен, шлайфах всички повърхности, движещи се от зърно P60 до P180. Окончателното смилане с P220 зърно се извършва непосредствено преди полирането.

Стъкло, поликарбонат и LED вложка

Използвах CAD модела, за да създам вложки за стъкло и поликарбонатна плоча. Двустранната лента е идеална за временно фиксиране на заготовки по повърхността на масата. След това отново използвах ръчната мелница, за да създам канали от двете страни на дъските. За по-точна работа използвах zenzubel и длето, докато стъклото лежеше плоско и фиксирано без колебание. Стъклото се отстраняваше и се поставя многократно, за това използвах вендузи.
Вложките от поликарбонатен лист бяха подготвени с помощта на машина с ЦПУ и крайна мелница. Тук трябваше да взема решение как да закрепя пластмасовите вложки по-сигурно в долната част на плота. Исках те да бъдат лесно премахнати, например, за подмяна поради драскотини. Реших, че отметките, направени от орех, ще са точно. Затова ги изрязвам с лазерна резачка от материала, който имам.
Преди да вмъкна пластмаса, трябваше да се справя с LED подсветката. За по-сложен ефект реших да поставя LED осветление около периметъра на пластмасата. Тази техника също ще помогне да се скрият проводниците. Закупих тънка LED лента с лепилна страна, която лесно може да се залепи към вдлъбнатината, която направих по-рано около дъното на кухината. Трябваше да сглобя две отделни електрически вериги под формата на Y, които след това трябва да влязат в отделен димер. Димерът от една страна се свързва с батерията, а от друга с 12-волтово захранване. Това позволява лампите да светят както от батерии, така и от електрическата мрежа. Идеята е хостовете да свържат зарядното устройство, когато не използват таблицата, и би било възможно да извадят проводниците, когато им пречат. Проводниците и батерията бяха закрепени в долната част на плота с помощта на скоби и котви. Обмислих възможността да вградя батерията и проводниците в дърво, но накрая реших, че е по-добре да не го направим, тъй като всички тези компоненти ще трябва да бъдат заменени някъде. В крайна сметка тази таблица трябва да се превърне в семейна стойност, която ще надживее мен, клиента и LED лампите. Казват, че LED-лампите могат да издържат доста дълго време, но ако има желание, те могат да бъдат заменени с нещо подобно.
След като опитах пластмасата и проверих осветлението, оставих плочите настрана. След полиране могат да бъдат прикрепени заключващи знамена и пластмаса.

Лак

Клиентът пожела да използва полиращ материал, който ще запази естествения вид на дървото, ще го направи устойчив, но няма да изглежда като лак. Затова се настаних на OSMO PolyX. Този продукт е предназначен за дървен под, но е подходящ и за мебели. Той има ниско съдържание на летливи органични вещества и високо съдържание на твърди вещества, тъй като се състои главно от восък и естествени масла. Прилага се лесно. За постигане на добър резултат са достатъчни два слоя.
Не правех снимки на този процес, тъй като постоянно носех гумени ръкавици, намазани с полираща паста. Преди да нанеса слоевете, отново извървях по повърхностите и ръбовете с абразив за зърно P220.
За равномерно нанасяне на OSMO върху повърхността, използвах шпатула. За тях беше лесно напълно да навлажнят дървото и с паста да покрият всички малки неравности. В краищата трябваше да използвам плат. След намокряне отстраних останалата част от пастата с кърпа без мъх. На този етап е важно старателно да се изработят повърхностите, но напълно да се отстрани излишъкът. Покрих горния, долния и всички краища на масата и пейки и ги оставих да изсъхнат за ден-два, след което го направих отново. Само два слоя са достатъчни и в действителност, ако се нанася повече, това може да доведе до нежелан лъскав ефект.
В резултат обработката на дървени части беше завършена, положих плочите от поликарбонат на техните места и ги закрепих с щипки за знаме.

Създаване на крака и тяхното инсталиране

Краката са направени от правоъгълна стоманена тръба с размери 3,8 х 7,6 см и 3,8 х 3,8 см от железен ъгъл. За да улесня процеса, изрязах шарки с лазерна резачка, за да фиксирам необходимите компоненти и детайла, което ще помогне да се сглоби всичко под правилния ъгъл. Някога бях страхотен заварчик, но години минаха и без достатъчно практика все още имах функционални умения, но забравих как да готвя с декоративни шевове. За да изгладя този недостатък, използвах ъглошлайф, за да разточа излишния метал и да придадете на повърхността по-чист вид.
След приключване на заваръчната работа обработих всички метални повърхности с ъглошлайф с диск на острието, така че да имат еднаква текстура и блясък. В ъгловия метал изрязах продълговати дупки за фиксиране на плотове, така че в случай на компресия или разширяване на дървото да няма проблеми. Заварявах долните части на краката с железни плочи, след това за пробиване на дупки в тях и монтирах механизъм за регулиране на височината.
Клиентът пожела краката да са черни. Помислихме малко по въпроса как е най-добре да направите това. Вместо боя решихме да използваме стоманен препарат за изгаряне, така че резултатът ще бъде по-стабилен и по-добре да скрие недостатъците. Използвах продукт, наречен presto black. Нанасянето се извършва чрез спрей, докато всички повърхности се покрият с вещество, след което се неутрализира неговият ефект с помощта на разтвор на сода за хляб, така че металът да не започне да се окислява (ръжда). След като отстраних изгарящия агент, изсуших метала с компресор и покрих повърхността с матов полиуретан, за да не ръждясва по пътя.
За да прикрепя краката, използвах мебелни гайки и болтове, които ще ви позволят да премахвате и монтирате краката отново и отново. В пейката оправих краката с големи винтове за дърво, тъй като те не са големи и могат да се движат, без да махате краката.

Доставка и монтаж

Клиентът живее три часа от мен, така че при транспортирането на масата беше важно да я опаковате правилно. Разкачих краката от пейката и масата, всеки компонент беше индивидуално опакован и залепен в пластмасов опаковъчен материал. Важно е да обвиете и опаковате частите в ред на разглобяване, защото тогава, когато ги сглобите отново, те ще бъдат по правилния начин. По този начин ще бъде по-лесно. Например, когато пристигнах в къщата, където живееше клиентът, първото нещо, което случайно разтоварих от микробуса, беше плот. Поставих я в къщата с главата надолу на пода. Следващите налични части бяха краката, които прикрепих към плота. След това пейката, краката на пейката и т.н. Това може да звучи като здрав разум, но ако се увлечете от опаковките, лесно можете да забравите за всичко. Не снимах този процес, но съм сигурен, че е доста просто да си го представим.
Клиентът много харесваше сервиза за вечеря и сега в осветените вдлъбнатини се намира колекцията й от агати, в средата има букет за сезона, а около специално подбран комплект столове. Това е на снимката. Маса може да даде съживление на вече прекрасна стая.Радвам се, че това творение ще попадне в красива къща, където ще им се възхищават и ще се грижат.
Благодаря ви за вниманието!
Оригинална статия на английски

Гледайте видеоклипа: Сгъваема пейка маса две в едно (Септември 2024).