Как да си направим инструмент за дюбели

Често се използват дюбели за съединяване на различни дървени конструкции, това е универсална и ефективна дърводелска техника. Но закупуването им не винаги е възможно, но за самостоятелно производство е необходимо да имате струг - скъпо специално оборудване. Има просто устройство, чрез което проблемът с опасностите се решава завинаги.

Какво да приготвя

Самото устройство е направено от малка секция дървен материал, за предпочитане от клен, дървото има голяма здравина и в същото време нисък коефициент на триене, което улеснява плъзгането на детайла по време на въртене. Обръщането се извършва с длето, детайлът се върти със свредло. За производството трябва да имате свредла с диаметър 10 мм и 12 и електрически острилки за длета. Ако не са, тогава можете да донесете инструмента ръчно.

Процес на производство на инструмент

Дюбелите са направени от дървени заготовки. Първо изрежете квадрат на струга със страна 1-2 мм по-голям от диаметъра на дюбела, след което внимателно отстранете краищата му.
Ако е възможно, изгладете ъглите с помощта на рутер за маса. В нашия случай диаметърът на готовите дюбели е съответно 10 mm, страната на квадрата е 12 mm. На изхода се получават детайли с напречно сечение, близко до кръгло.
Устройството има няколко отвора, всеки ви позволява да произвеждате дюбели с определен диаметър. За всеки тип дюбели се прави отвор с два диаметра - по-големият отговаря на размерите на детайлите (в нашия случай 12 мм), а по-малкият съответства на диаметъра на дюбела (в нашия случай 10 мм).
Пробийте дупка с диаметър 12 мм до дълбочина около 2/3 от ширината на шината. За да контролирате дълбочината, инсталирайте стоп на машината.
Поставете тренировка с диаметър 10 мм в патронника и пробийте дупка до края.
Направете плоска платформа за инсталиране на длето. За цялата дължина на отвора с диаметър 12 се отстранява част от щангата за отстраняване на длетото. С помощта на шублер измервате разстоянието на отвора от ръба на детайла и, като вземете предвид този параметър, задайте циркуляра.
Врежете внимателно триона в детайла; дължината на среза не трябва да достига до секцията с по-малък диаметър. Този отвор трябва да е твърд и да държи детайла навсякъде.
Проверете резултатите от триенето, с длето отстранете допълнителното парче дърво.
Ако по време на рязането не беше възможно да се спази препоръчителната точност и по-малкият отвор също се докосне, тогава устройството не трябва да се изхвърля, то ще работи, само диаметърът на дюбела леко ще намалее. За дърводелството това не е критично.
Само перфектно острото длето може да изостри дърво. Внимателно го наточете на специална шлифовъчна машина. След това приведете пастата GOI в перфектно състояние.
Затегнете длето върху крепежа и ръчно завъртете детайла няколко пъти. Проверете дълбочината на рязане и силата на въртене. Ако е необходимо, коригирайте параметрите на рязане. Ако те трябва да бъдат увеличени, след това задълбочете платформата малко върху кръговата машина.
Ако длето падне много ниско, тогава го повдигнете с различни подложки. Можете да използвате обикновена хартия.
Със скоба фиксирайте позицията на длетото, закрепете фиксатора в менгеме и можете да започнете да произвеждате дюбели.
Заготовките се захващат в свредла, режимите на рязане (обороти, подаване и дълбочина) се определят емпирично.

Заключение

Повечето патронници са проектирани за максимален диаметър на свредлото 10 mm, детайлът Ø 12 mm вече не е включен. За да отстраните проблема, ръчно шлайфайте 2-3 см от детайла и след това го закрепете в тренировки. Препоръчва се да се подготвят няколко устройства, което ще направи възможно не само да се правят дюбели с различни диаметри, но и да се използват красиви кръгли елементи за декоративни цели.